4月21日，湖北省打造工業母機產業高地推介會在北京第十九屆中國國際機床展覽會上舉行。全球首臺集成AI芯片與AI大模型的新一代智能數控系統——華中10型智能數控系統在此次推介會上正式發布。

本次推介會由湖北省人民政府指導，湖北省經信廳、發改委、科技廳主辦，旨在展示湖北省工業母機產業的技術實力與創新成果，推動產業鏈協同發展，提升“制造翹楚”品牌國際影響力。

華中數控(300161)方面介紹，在工業母機國家重大科技專項和湖北省打造世界級工業母機戰略高地項目的支持下，華中數控與華中科技大學聯合研制了華中10型智能數控系統。該系統是世界首臺具備自主學習能力的智能數控系統，其發布標志著我國在高端數控系統領域取得重大突破，是對標國際頂尖水平實現從技術“跟跑”到創新“領跑”的戰略轉折點。

華中10型智能數控系統將指令域大數據、數字孿生、融合建模等核心技術與數控系統深度融合，使機床首次具備自我感知、自主學習和深度交互能力。國家數控系統工程技術研究中心主任、華中數控董事長陳吉紅在發布會上表示，從傳統數控系統依賴預設程序的“剛性控制”，到智能數控系統通過自主“感知—學習—決策—控制”閉環，華中10型智能數控系統實現了數控機床從數字化革命到智能化覺醒的轉變。

據介紹，華中10型智能數控系統構建了“一個智能底座，兩條數字主線，三個功能子系統”的技術架構。智能底座通過硬件平臺集成AI芯片，研制智能傳感模塊；軟件平臺支持在AI芯片上部署DeepSeek、智譜清言等大語言模型。系統基于自我分析、自主學習能力，圍繞工藝優化、精度提升、健康保障三個子系統，形成智能會話式編程、智能人機交互、智能工藝參數、智能故障診斷等典型應用場景。

自主學習是數控機床智能化的靈魂。華中10型智能數控系統的技術亮點聚焦于融合建模方法、指令域大數據的自主學習機制、AI大模型垂直應用三大創新，通過深度融合數控機床的數理模型與大數據模型，實現融合建模。通過深度學習虛擬仿真加工形成的指令域數據，實時比對實測數據“雙碼聯控”，提升加工效率和精度，可顯著縮短加工時間最高達20%。AI大模型融合機床領域知識圖譜構建AI助手，可通過語音交互自動生成加工程序，自動維修水準已超過具備三年工作經驗的工程師。

據介紹，華中數控與武漢重型機床集團有限公司、秦川機床工具集團股份公司等18家中國機床企業共同研制了配載華中10型智能數控系統的世界首批20臺智能數控機床。與創世紀聯合研制的智能立式鉆攻中心，使得汽車電機殼體和手機中框粗加工效率提升約10%；與江西佳時特聯合研制的智能立式五軸加工中心，可讓渦旋盤輪廓精度提升75%。

機械工程專家、中國工程院院士周濟在推介會上表示，今后十年，正是智能數控機床這個智能一代裝備發展的關鍵時期。中國工業母機產業一定要抓住這一千載難逢的歷史機遇，集中優勢力量打贏一場智能升級的戰略決戰，實現戰略性的重點突破、重點跨越。